アート電子の製造技術エリア内は【クリーン度：クラス 100,000以下 / 0.5μ粉塵基準(2箇所測定平均)】 ①フロー槽･･･クラス95,000 ②マウンター係作業机前･･･クラス88,000となります。クリーン度を安定させ、向上させるために、空気清浄機（AT-401」3台を導入し、年二回のメンテナンスを行っています。高品質製品を提供する製造現場の条件はクリーンな現場です。5S活動と合わせ、クリーンな現場を実現しています。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　クリーン度への取り組の詳細

■試作実装の場合、部品の調達が納期のボトルネックになるため、アート電子では、社内標準在庫部品の充実を図り、角チップと合わせ、数千種類の部品在庫を管理しております。また、お客様の部品も、専用の部品庫にて管理をさせて頂いております。ご依頼を頂けば、部品表をもとに迅速に部品の引き当てを行い確認をし、欠品率を下げ最短で実装の対応を致します。

■自動クリームハンダ印刷機2台と高速マウンター・異形部品マウンター・大型基板マウンターにより、実装仕様に合わせ対応をしています。試作開発品の対応のため、すべてバッチ式で対応をするシステムにしています。

BGA、 CSP、 角チップ0402対応

8ゾーンタイプの鉛フリー対応リフローにより、効果的にプロファイルを測定し、BGA,FPGA,微細チップの実装を安定して対応。プロファイル測定用の基板を一枚用意していただき測定をさせていただきます。設計段階でのSIMPRESSOによるシミュレーション結果との整合により高品質を実現しています。

フローハンダ糟は、鉛フリータイプと共晶はんだタイプの2機種あり、未だにわずかですが、依頼のある共晶タイプにも対応をしております。

プリヒート条件の標準化と大型基板の反り防止などのノウハウの積み重ねより安定した仕上がり状態を実現します。

試作実装の場合は、後付や手ハンダ実装を行うケースが多くあります。マイクロソルダリング上級オペレータ資格者とそれに準ずる社内ハンダ認定資格者による対応により、職人技の手ハンダ実装の対応も行います。

試作品でもお客様のご要望に合わせ、すべての基板を光学系の検査装置にて、良品との比較検査を行います。実装プロセスでの品質の作りこみを徹底していますが、最終検査としてVIM検査を行っています。

BGAのボイドチェックや表面からでは確認できないハンダの状態をX線検査を行います。

また基板内部の検査や調査依頼などもお受けしております。

お客様のご要望に合わせ、インサーキット検査の対応や、指定箇所のファンクションチェックを行います。

ファンクションテスターの作成依頼もお受けいたします。

生産管理Gとの連携により、レイアウト設計の段階で、温度プロファイルのシミュレーションを行い、最適化した状態でのデータを使用しリフロー実装を行います。プロファイル測定の工数削減と温度プロファイルを考慮した設計基板により、効率よく効果的に実装を行います。