これから数回分けて誘電現象に対して説明して行きたいで す。誘電現象はPCB設計、製作に常に存在する一つの重要 な電磁現象で、設計、製作時に考えなければならないこと で、アート電子は設計時にこのような電磁現象を考慮し、 正しい設計ルールを策定してPCBの設計に取り組んで、PCB の設計、製作の品質を確保しております。 誘電損失 誘電体に交流電圧を加えると、誘電体の電気分極が電場 の変化に追従できなくなり、エネルギーの一部が熱として 空間に放出する、このような熱で損失された現象は誘電損 失と言います。損失された量は周波数と比例になっていま す。

■実装基板上の電流から発生するノイズ源を高精度に測定・評価 近傍界測定システム(NES-300)
○概要
　実装基板上の電流から発生するノイズ源を高精度に測定・評価する為の測定装置です。 装置本体は、広帯域電波暗箱内に設置し、外来ノイズや反射を抑えた最適な空間を ご提供します。高密度実装された基板のEMI対策及び、設計ツールとしてお役立て下さい。

○特徴
　１．カメラ画像＋高精度な3D測定データの重ね合わせによる解析 (編集作業等行うことなく、ノイズ特定箇所を瞬時に見極める事が可能)
　２．XYZ軸のスキャンエリアが300mmと大きい為、ノートPC等の最終製品を そのまま測定する事が可能
　３．電波暗箱内での測定による外来ノイズと反射の低減を行い、電波環境の厳しい実験室内にも設置可能 (電波暗箱はシミュレーション技術による最適環境の設計)
　４．GUIの使い易さ
　　　測定条件の入力手順の自動化
　　　PC画面のカメラ画像を見ながら測定エリアを指定するだけで測定が可能
　　　測定データは、エクセルデータとして保存できる為、自由に編集可能
　　　基板設計ソフト(シミュレーションソフト)とデータリンクが可能
　５．ご要望に応じた柔軟なハード＆ソフトのカスタマイズ対応

RoHSとは、電気・電子機器に含まれる危険物質を 規定し、物質の使用を禁止する旨の指令のことで あります。電気・電子製品の生産から処分までの すべての段階で、環境や人の健康に及ぼす危険を 最小化することが、RoHSの主な目的であります。RoHSは2003年1月にEU（ヨーロッパ連合）加盟国 15ヵ国で採決された指針であり、2006年7月以降に EU圏内で発売される製品については特定物質の 使用が全面的に禁止されることになっています。 RoHSによって指定された禁止物質は6種類で、鉛、　水銀、カドミウム、六価クロム、 ポリ臭化ビフェニール（PBB）、ポリ臭化 ジフェニルエーテル（PBDE）となっています。 これらの原料物質はおおむね電子機器によく用い られて来ています。特に鉛などは、その安定性や 加工の柔軟性といった特性から、プリント基板や 電子部品類を接続する材料（鉛はんだ）として 多く採用されて来ています。ところが、酸性雨 などの影響もあって鉛を含んだ製品の廃棄物から 鉛が溶出する可能性がある、という指摘が され始め、そしてRoHSの採択によって全面的に 使用が禁止されることになりました。 日本の企業においてもRoHSの規制に対応する動き は進んでおり、主要企業の多くがWeb上などで RoHSへ準拠する趣旨の声明文を公表しています。 弊社においても環境管理のニーズ高まりより、 お客様より種々の環境調査依頼をお受けして おります。 部品サプライヤー様の協力の基、ご依頼事項に ついては100％対応を実施しております。

○概要
　S-NAP PCB Suiteは、実装状態のプリント板の電磁界シミュレーションを行うソフトウェアで、 大規模プリント板問題を独自の手法で解析します。 パターン解析時と実装素子解析時の解析エンジンを分離する事で、 素子変更や負荷条件を変更した場合などの特性の違いが高速に解析可能です。
○分割された新しいシミュレーションスタイル
(1)フェーズ1 ・プリント基板のデータ取込み。CADVANCE I/F使用の場合、1分足らずで実装部品を含めて読み込む。 ・部品表読み込み機能を用いて、抵抗値キャパシタ値等を設計。 ・ノイズ源等を含むICの等価回路を設定 ・電磁界解析により、素子端子間の結合情報を計算 ・素子端子結合度をSパラメータとして保存 (2)フェーズ2 ・必要に応じて、素子定数を変更したり削除したりします。 ・外部信号源や負荷、ジャンパー線等を設定 ・素子を含めて基板全体を解析 ・応答特性や電圧、電流密度分布等を表示し検討を行う ・問題を明確にし、(1)に戻り対策をする ○パワフルで高速な電磁界解析エンジン  多層プリント基板の層間結合を含む電磁界特性は、ヘルムホルツ方程式を基礎方程式とし 周波数ドメインで高速に解析されます。パターン要素間全体の磁界結合と電界結合が計算され、 伝送線路モードであるとか固有モード共振であるなどの区分を考える必要は無く、 自動的にこれらのふるまいは盛り込まれていきます。[フェーズ1]のQ-DATA計算は、 基板サイズに依存しますが、数分〜数時間で終了します。[フェーズ2]の電圧、 電流密度分布でも電磁界解析を実行しますが、多くの場合1、2分程度で終了します。 ○テストベンチの解析モード ①オシロスコープモード ②テスターモード ③スイープジェネレータモード ④Sパラメータモード ⑤タイムリーなビューワ機能(電圧分布・電流密度分布等)

■カタログ送付依頼、製品デモ予約、評価版の貸出しをご希望の方は、 こちらからお問合せ下さい。

測定システムの装置本体は、広帯域電波暗箱内に設置し、外来ノイズや反射を抑えた最適な空間で、 高密度実装基板上の電流から発生するノイズ源を短期間かつ高精度に測定・評価を行います。
・社内設備が埋まっており出荷に間に合わない。
・技術試験場等での電波暗室レンタルの申請に時間が掛かる。

・開発担当者の時間が限られ、実機測定まで外部へお願いしたい。

・シミュレーション結果と実測の比較を基に次の試作に活かしたい。
上記のような悩みをお持ちの方、興味のある方はご連絡下さい。

本日は開催初日でしたが、大変盛況でした。
会場では、研究機関との共同開発による高度な実験や、講演が至る場所で行われていました。
出展では、とりわけ熱解析やノイズ解析といった、シミュレーション関係の展示が多く、 来場者の関心もそちらに向いている印象です。
海外メーカー含め、競争が激化している中で、 開発のスパンはますます短くなり、 熱やノイズといった問題は、事後検証からの改善では間に合わなくなってきている現れなのかもしれません。

前回　弊社ISO更新監査が6月に実施されることを記載させて頂きました。6/5〜7日　外部認証機関に依る　ISO更新監査が実施され　いろいろとコメントはありましたが　指摘事項なしで無事終了することが出来ました。監査ポイントは品質マネジメントシステムの一般要求事項に沿った活動がされているかと言う視点で個々の部署の内容チェックが実施されました。

　

弊社では、開発型企業様の仕様、要望での回路設計から実装組立・検査まで行っておりますが、開発型企業様の製品ですので、要望の中で、試作品での、環境試験の依頼も時々あります。製品として、色々な環境での安全、特性、耐性を保証するために、必要な工程で有りますが、手間も時間も掛ります。環境試験には、代表的な項目は、下記が有ります。

内容：
　　１．温度、湿度、振動、衝撃、等の環境試験
　　２．EMC等の電波、電磁的障害試験

ライン設計・設備設計の量産トラブル対策
　ライン設計・設備設計において量産トラブルを未然に回避する為には、製造現場での改善活動に参画し、経験を積んで、ノウハウを身につける事が必要です。工程内の慢性不良、製品の段取り替え、作業者が変わった時の作業や生産性のバラつき、設備上のトラブルに、ライン設計・設備設計上の問題が発見されることが多くあります。量産工程では、これらの対策結果をMP(Maintenance Prevention)設計に反映させています。MP設計とは、設計段階で、故障しないで、保全がしやすく、また不良を発生させずに、安全で操作性の良い設備を開発、工程設計する活動である事を、試作開発をサポートするアート電子として量産工程での課題認識を高め、フロントローディングを推進する事で、お客様の量産立上げに貢献できます。量産実装工程と同等設備、材料指定での生産対応で試作時の問題をフィードバック致します。

お問合せ

現在弊社では6月に実施されますISO更新監査に    向けて規定類が正しく運用 されているか、また品質記録類が決められたルールに従って保管されているか のチェックを実施しております。 今回は品質メネジメント8原則について記載をさせて頂きます。

　

8原則
　　１．お客様を重視する組織
　　２．リーダーシップ
　　３．従業員の熱意ある参加
　　４．プロセスアプローチ
　　５．マネジメントプロセスへのアプローチ
　　６．継続的改善
　　７．意思決定に向けての事実の基づくアプローチ
　　８．供給者よの互恵関係

すべて重要な内容ですが　1項のお客様を重視する組織について記載を させて頂きます。
組織はお客様があって初めて成立するものです。従って、組織は、お客様の 現在及び将来に渡るニーズを理解し、お客様からの要求事項を満足させ、 お客様の期待以上のものを提供することです。
お客様を重視する組織という本原則を適用するにあたっては一般的に、 次に示す施策を実施します。

　・お客様のニーズと期待とを理解する。
　・組織のゴール及び目標がお客様のニーズと期待と繋がりを持つ様にする。
　・お客様のニーズと期待を組織全体に伝達する。
　・お客様の満足を測定し、その測定結果に基づき対応を実施する。

　弊社ではこの様な視点で毎日の業務に取り組んでおります。