液晶パネルに使用する基板材料

光を出来るだけ無駄なく透過させる為に、ガラス基板が一般的ですが
シリコン基板を用いることがあります。
対衝撃性、フレキシブル性などの点からプラスチック基板を用いることもあります。

液晶パネルは2枚の透明な基板(薄いガラス板等）の間に油状の透明な液晶をサンドイッチし
周囲を封止剤によって液晶材料が漏れ出すことがないようシールされた構造です。
ガラス板の表面には液晶分子を特殊な形にネジレさせる為の配向膜、
液晶層に電圧をかけて液晶分子の向きを制御する為の透明電極、
カラー表示を可能にするカラーフィルターなどで形成され、液晶パネルの裏と表には
偏光板が取り付けられています。

シリコン基板でも同様にシリコン基板と対向する透明基板の間に液晶を
サンドイッチした構造で、シリコン基板側には液晶駆動回路と画素電極が設けられています。

アルミ基板は熱伝導が良い為、チップLED等の放熱板に用いられています。

1. 部品内蔵基板
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13. 部品内蔵基板
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23. プリント基板製作のお問い合わせ⑥
24. プリント基板製作のお問い合わせ⑦
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31. インピーダンスコントロール
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33. SVHC 第15次追加物質
34. プリント基板の反り対策
35. AIS MSDSplus 管理対象物質リスト 改定
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37. ソルダレジストの工程について
38. ソルダレジストの用途別タイプ
39. フタル酸エステル系物質
40. マーキングについて①
41. マーキングについて②
42. 導体パターン形成について
43. プリント基板製造めっき工程
44. 仕上がり銅箔厚について
45. インピーダンス測定について
46. CMRT 5.0について
47. ワイヤーボンディングについて
48. パターン間ギャップ
49. 銅メッキ製造方法について
50. プリント基板製作時に費用を抑える方法
51. インピーダンスコントロール（テストクーポン）
52. 薄い実装基板
53. REACH 第18次SVHC追加8物質
54. ユニバーサル基板製作
55. リジットフレキ基板
56. FR-4とCEM3の相違点
57. AIS MSDSplus 管理対象物質リスト 最終改定