１．マーキング（シルク印刷）の役割について
　
　　マーキングは、電子回路実装およびメンテナンス作業を容易にするため、
　　主に部品の位置、および方向を明確にするためのに使われる文字、数字、
　　シンボルおよびパターンの表記である。
　　また、マーキングをシンボルマークと呼ぶこともあります。

２．マーキング（シルク印刷）の要求特性

　　①印刷後、目視において容易に判別できること

　　②はんだ耐熱、密着性、耐溶剤性、難燃性等の要求は
　　　レジストと同じ

　　③色の種類は、白色、黄色が一般的ですが、
　　　黒色、青色、緑色などもある。

３．マーキング（シルク印刷）の注意点

　　印刷されたマーキングが、はんだづけ部や、
　　スルーホール穴にかかってはならないため、
　　通常、レジストデータでシルクカットを行います。
　　そのため、シルクの配置によっては、シルクカットを行うと、
　　文字がほとんど欠けてしまい、判別できなくなることがございます。

　　また、文字の大きさ、太さ、高さにも、印刷時の限界がございます。
　　スペースの問題で、文字を小さくしなければいけない場合は、
　　基板製造を依頼する基板メーカーへ対応できる範囲の確認が必要となります。

1. 部品内蔵基板
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6. セラミック基板
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8. 部品内蔵電子回路基板
9. メタル基板
10. フレキシブル銅張積層板
11. ビルドアップ多層プリント配線板
12. ハロゲンフリー銅張積層板
13. 部品内蔵基板
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27. SVHC 第14次追加物質
28. AIS MSDSplus 管理対象物質リスト
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30. ハロゲンフリー基板
31. インピーダンスコントロール
32. アルミ基板について
33. SVHC 第15次追加物質
34. プリント基板の反り対策
35. AIS MSDSplus 管理対象物質リスト 改定
36. ソルダレジストの役割について
37. ソルダレジストの工程について
38. ソルダレジストの用途別タイプ
39. フタル酸エステル系物質
40. マーキングについて①
41. マーキングについて②
42. 導体パターン形成について
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44. 仕上がり銅箔厚について
45. インピーダンス測定について
46. CMRT 5.0について
47. ワイヤーボンディングについて
48. パターン間ギャップ
49. 銅メッキ製造方法について
50. プリント基板製作時に費用を抑える方法
51. インピーダンスコントロール（テストクーポン）
52. 薄い実装基板
53. REACH 第18次SVHC追加8物質
54. ユニバーサル基板製作
55. リジットフレキ基板
56. FR-4とCEM3の相違点
57. AIS MSDSplus 管理対象物質リスト 最終改定